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水龙头电镀质量和电镀工艺问题

发布时间:2019-05-27 15:12

水喷嘴也称为水龙头。它是洗涤和洗涤水器具中使用最广泛,使用最广泛的一种。随着人们生活水平的提高,住房条件和生活设施的改善,对中高档水龙头的需求不断增加,水龙头表面涂层的质量也越来越高。对于镀金的质量,作者已经为一些产品咨询了大量的相关信息和酸盐喷雾试验。现在我们将改善水龙头的电镀质量,并谈谈以下问题。
  1材料选择
  喷嘴镀层的质量不仅取决于电镀工艺,还取决于水龙头基材,铸造工艺和预镀处理。喷嘴主体是水龙头的主要部件。材料是铸造黄铜。 ZCu40ZnPb2等级是最常见的。铸件的壁厚平均为3mm。一个好的水龙头的阀体,手柄和阀盖都是用黄铜制成的。经过铸造,加工,表面研磨和抛光,镀镍,装饰铬或铬镍合金等,这些产品在铸造,电镀,电镀前进行加工。该工艺经过良好处理,通常耐腐蚀。为了提高产品的耐腐蚀性和提高产品的等级,还采用了多层镀镍工艺。但是,为了节省生产成本,一些企业在铸造黄铜中加入了大量的废铜,导致铸造黄铜含有大量杂质。成品表面松散,含有大量砂孔,耐腐蚀。在酸盐喷雾试验后发生点蚀和点蚀。一些制造商甚至使用已被淘汰的铸铁和锌合金作为原材料。由于铸铁易生锈,锌合金不耐腐蚀,因此由这些原料制成的喷嘴容易产生锈斑。经过2小时的酸盐喷雾试验,阀体存在很多缺陷,如锈斑和点蚀。还有黄铜制成的龙头阀体制造商,手柄和阀盖由铸铁和塑料等劣质材料制成。经过24小时的酸盐喷雾试验,该产品经常不被阀体腐蚀,但手柄和阀门盖子腐蚀严重,导致产品失效,降低产品档次。
  2铸造工艺
  喷嘴体是喷嘴的主要部件,生产方法一般是砂型铸造和金属铸造。由于喷嘴表面质量很高,电镀前的铸件外表面不能有任何可见的孔隙,裂缝,松散和夹杂物;金属铸件的喷嘴结构致密,表面质量好,产量高,还可以避免砂型铸造造成的环境污染,因此大多数厂家目前采用金属铸造技术。然而,金属型铸造喷嘴阀具有由外表面形成的金属表面,并且内腔由涂覆的砂芯形成。当铜液注入金属腔时,表面冷却速度快,铸造结构致密;空腔被砂芯包围,冷却速度较慢,更容易引起收缩缺陷。一些制造商使用铸造黄铜,材料质量更好。经过24小时酸盐喷雾试验后,阀体仍有光损和锈斑。原因是铸造过程尚未处理。因此,只有增强的铸模设计,合金熔炼和铸造,铸造过程控制和落砂清洗才能用于铸造合格的喷嘴铸件。3.在电镀前经过抛光和清洁的龙头铸件需要在电镀前进行机械加工,抛光和抛光。
  加工和研磨是对产品进行成型,研磨和抛光,使产品表面平整,降低铸件的粗糙度,同时还消除了由于铸造引起的轻微水泡,毛刺和其他缺陷。由于水龙头的外观质量较高,水龙头外表面的涂层应结合良好,结构应细腻,光滑均匀,颜色应均匀。抛光的外表面应该是光亮的,并且应该没有外观缺陷,例如气泡,烧焦,脱落和刮擦。抛光质量是确保电镀质量,增加表面亮度和消除焓的关键因素。水龙头是一种装饰产品。它对夹杂物和夹杂物非常敏感。即使极细的杂质也可能在电镀表面上引起诸如毛刺,点蚀或针孔之类的缺陷,甚至涂层的烧焦,起泡和剥落。酸盐喷雾试验24h后,会出现光损失和锈斑,均匀起泡和一般腐蚀,因此预处理非常重要。铸造后内腔中的砂和碳化树脂,加工后留下的油脂,铜屑和铜粉,抛光后的抛光膏必须清洗干净,以保证镀层质量。污染物的存在是电镀中毛刺和点蚀发生的主要因素。
  4.控制电镀过程
  喷嘴表面主要用镍和铬电镀。电镀镍铬工艺已经过去多年,电镀工艺非常成熟,化学原料和添加剂纯度高,杂质少;电镀设备先进,只要在电镀过程中严格的工艺管理,保持浴液,冲洗水,设备和生产环境清洁,电镀质量问题一般较少。在检测中,非腐蚀现象主要是由一些制造商引起的,以降低成本,减少电镀时间,电镀层薄,并且电镀层的孔隙不能完全补偿。蚀刻液通过细孔腐蚀到基板上,并出现大量锈斑。
  5结论
  1)水龙头的阀体,手柄和阀盖应采用铸造黄铜或铜合金制成,质量好,应丢弃防锈铸铁和非腐蚀性锌合金;
  2)采用金属铸造喷嘴体,强调铸造工艺;
     3)研磨和抛光应彻底,并进行预镀处理;
  4)严格执行电镀镍铬工艺规范,加强工艺管理,确保涂层厚度。
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